الجرافيت بوتقة حلقة مزدوجة

بوتقة الجرافيت ذات الحلقة المزدوجة عبارة عن بوتقة مصنوعة من الجرافيت بدقة -تتميز بهيكل تحديد موضع الحلقة المزدوجة المدمج-للصهر بالحث، ومعالجة المعادن الثمينة، وتطبيقات درجات الحرارة العالية-.

تعمل بنية تحديد موضع الحلقة المزدوجة -الدقيقة- المصنعة آليًا على تحسين ثبات البوتقة في أفران الحث ودعم عمليات الصهر الآلية.
توفر مواد الجرافيت المستقرة حراريًا -أداءً عاليًا في درجات الحرارة ومقاومة للصدمات الحرارية أثناء دورات التسخين والتبريد المتكررة.
تساعد مواد الجرافيت عالية النقاء- على تقليل مخاطر التلوث والحفاظ على جودة الذوبان أثناء معالجة المعادن الثمينة.
تعمل معالجة التكثيف الاختيارية على تقليل مسامية الجرافيت وتساعد على تقليل تغلغل المعدن المنصهر أثناء عمليات الصهر الممتدة.
تتيح الموصلية الحرارية العالية نقل الحرارة السريع وتوزيع درجة الحرارة المستقر لعمليات الذوبان الفعالة.

ذوبان المعادن الثمينة
يستخدم في عمليات تكرير وصهر وصب الذهب والفضة وغيرها من المعادن الثمينة التي تتطلب أداء بوتقة مستقرًا.
ذوبان الفرن التعريفي
يتم تطبيقه في أنظمة الصهر التعريفي التي تتطلب تحديد موضع البوتقة بدقة ونقل حراري فعال.
معالجة المعادن غير الحديدية
مناسب لتطبيقات صهر الألومنيوم والنحاس -وغيرها من المعادن غير الحديدية في بيئات الإنتاج.
أبحاث المواد المخبرية
يُستخدم في تطوير السبائك،-وصهر الدفعات الصغيرة، ومشروعات تقييم أداء المواد.
فراغ -معالجة درجة الحرارة العالية
يتم تطبيقه في الأنظمة الحرارية -المفرغة والمتحكم فيها والتي تتطلب مكونات جرافيت مخصصة.

التخصيص الهيكلي
هياكل وأبعاد وأشكال هندسية مزدوجة الحلقات- مخصصة وفقًا لتصميم الفرن ومتطلبات المعدات.
اختيار المواد
متوفر في-جرافيت عالي النقاء، وجرافيت متساوي الضغط، وجرافيت مقولب، ومواد جرافيت مستوردة وفقًا لشروط التطبيق.
الآلات الدقيقة
يتم تصنيعها من خلال تصنيع الجرافيت باستخدام الحاسب الآلي مع أبعاد يمكن التحكم فيها وتشطيب السطح وفقًا للمواصفات الفنية.
الدعم الهندسي
دعم اختيار المواد، والتقييم الهيكلي، وإنتاج نماذج أولية صغيرة -لمشاريع الجرافيت المخصصة.

40+ سنوات من الخبرة في تصنيع الجرافيت
تأسست شركة Jincheng Graphite في عام 1984، وهي متخصصة في تصنيع الجرافيت المخصص وتصنيع مكونات الجرافيت الصناعية.
تصنيع المعدات الأصلية والتصنيع المخصص للجرافيت
إنتاج بوتقات الجرافيت وفقًا لرسومات العملاء ومتطلبات المعدات وشروط التطبيق.
دعم الفريق الفني
بدعم من 200+ من الموظفين و60+ من موظفي البحث والتطوير والموظفين الفنيين لاختيار الجرافيت وتحسين التصميم وحلول الإنتاج.
القدرة على الآلات الدقيقة
مجهزة بآلات تصنيع 50+ ومعدات معالجة CNC، تدعم مكونات الجرافيت بأحجام تصنيع تصل إلى 1000 مم.
نظام مراقبة الجودة
تشمل مراقبة الجودة فحص مواد الجرافيت، وفحص الآلات، وفحص المنتج النهائي قبل الشحن.
تجربة تطبيقات صناعية متعددة
خدمة صناعات أشباه الموصلات، والأفران الفراغية، والخلايا الكهروضوئية، والمعادن، والتنظيم الإداري (EDM)، وبطاريات الليثيوم، وأدوات الماس.